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年产1万吨乳制品工厂设计方案-35页

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3)净化分离 
分离出脱脂乳和稀奶油
4)均质 
牛乳中脂肪球的大小一般在1—10微米之间,放置一段时间后易出现凝结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使脂肪球直径变小,分布均匀,口感好,有良好的风味,不产生脂肪上浮现象。均质效果与温度有关。
本设计进行高温短时间杀菌或超高温瞬间杀菌,均质在预热工序后杀菌前进行。本工厂使用的均质机为两段式,预热的牛乳经第一段压力调节阀时压力为176—204千克/平方厘米,而第二段压力保持在35千克/平方厘米。均质前牛乳必须先行预热60摄氏度左右。
5)杀菌 
杀菌有两个目的,一个目的是杀死引起人类疾病的所有生物,使之完全没有致病菌。第二个目的就是尽可能地破坏除致病微生物外能影响产品味道和保存期的其他成分如酶类,以保证产品的质量。
本厂用磷酸酶试验来检查牛乳的杀菌是否适当,试验结果必须是阴性的,即必须没有发现有活性的磷酸酶。脂肪含量的8%的乳制品,稀奶油发酵乳等产品用过氧化氢酶试验来代替。
本设计采用的超高温瞬间杀菌法(UHT)是用加压蒸汽将牛乳加热到120—140℃保持3—4秒,然后将牛乳迅速冷却的一种杀菌方法,该方法杀菌效率极高,可以达到灭菌的效果,一般在冷藏下可保持20天。同时与无菌包装结合起来可以生产灭菌乳,保持商业无菌状态,无需冷藏,常温下可长期保持(3—6个月)或更长。
本厂采用间接加热式超高温瞬时杀菌设备,管式热交换器型。工艺流程:牛乳首先经预热,片式加热器经热回收段预热达到66℃,经预热的奶在15—25MPa的压力下均质,接着通板式热交换器的加热部分使其达到135℃,经保温管、UHT加热段而后同新进入的牛乳进行热交换(热回收部分),冷却。

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35文库专员
分享于2015/4/23 14:21:02
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文档分类:生产管理 -- 生产运作
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