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某电子公司产品质量奖惩规定-4页

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4、质量事故的定性范围及类别
4.1质量事故的定性范围,下列行为/现象均属于质量事故:
4.1.1违反工艺和操作规程,造成重大后果的;
4.1.2因错检、漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的;
4.1.3生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的;
4.1.4因物资/产品保管不善,造成报废/降级/返工/退货的;
4.1.5因错发产品/材料,对销售/生产产生影响的;
4.1.6生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的;
4.1.7生产记录填写不规范,影响产品质量/不符合程序文件规定的;
4.1.8纠正措施没有按期整改的;
4.1.9其它影响产品质量,造成损失的
5.奖励细则
5.1操作员工的奖励
5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,给予奖励5元/次;
5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每举报一次,视其影响程度,给予奖励10-50元/次;
5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每举报一次,视其影响程度,给予奖励10-50元/次;
5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题,避免不合格品流入下工序者,每举报一次给予奖励5元/次;
5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励20-100元/次。
5.2.专职品管员的奖励
5.2.1发现工艺文件等编写错误,避免产生严重后果者,每举报一次,视其影响程度,给予奖励10-50元/次
5.2.2检查相关部门资料漏洞能提前预防,使公司不受损奖励10-50元/次
5.2.3一个月内,每批成品合格率达到93.5%,每个车间IPQC奖励50元。(以生产部的《批次跟踪表》为准)。
5.2.4连续一个季度,所有投料批次成品合格率达到93.5%目标,且一直能保持品质不下滑,每个车间IPQC奖励100元/次。(以生产部的《批次跟踪表》为准)。
5.3各职能人员的奖励(仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等)
5.3.1月度总结中,在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励,视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集)
5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,奖励20-100元/次。
5.3.3在本职工作上有重大改进突出贡献者,由公司领导颁发特别奖,并召开表彰会进行表彰。

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35文库专员
分享于2016/6/20 22:14:55
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