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某铝业公司车间质量管理奖惩规定-7页

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3.2.公司实行全员抓质量,全过程抓质量,为公司创名牌。
3.3.质量工作要以预防为主,防检结合。重在提高质量素质,把质量事故消灭在萌芽状态,做到防患于未然。
3.4.实行“自检,互检,专检”三检制度。
4.对质量问题的处理
4.1.对投诉质量问题做到四不放过:不查清原因不放过,不落实责任不放过,不处理责任不放过,不做纠正预防不放过。
4.2.退货处理:所有退货须在退货月份扣除最终入库部门的考核产量。退货原因属尺寸原因的全部属质检责任;退货原因属表面质量原因由责任车间与质检共同承担责任。
5.生产现场品质管理通用规则
5.1.为确保型材表面质量,保证产品性能,型材在生产,流转,库存销售,装车全部过程中,必须轻抬轻放,严禁磕,碰,踩,踏,不开包装抽拉等野蛮操作行为,发现以上不良行为并对产品造成质量事故对责任人扣罚30元。
5.2.成品和半成品严禁和腐蚀物质直接接触。库存型材原则上不得和地面直接接触,以防包装物受潮给型材质量造成影响。生产车间和仓库不包装型材严禁与地面直接接触。违反者对相关责任人20元/次。
5.3.由于人为野蛮操作或不当操作造成的型材报废每支扣款责任人每支2元。
5.4.质检员有监督工艺执行与操作的义务。不按工艺规章和技术操作者,一次扣罚责任人20元,由于未严格执行工艺造成批量报废,返修时,按质量事故进行处罚。
5.5.吊装与运转必须防止碰划伤型材表面,由于吊装及转运过程造成报废的处理:在移交时同时对整框型材的外露面的碰划伤进行验收,对于不合格都应当场作报废标志,质检确认后报废,双方有异议时由质检仲裁,移交签字后外露面的表面碰划伤缺陷上工序不再负责。

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35文库专员
分享于2016/7/26 2:11:20
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